PCB-Platte

FPC (Flexible gedruckte Schaltung)

Flexible Schaltungen (weltweit auch verschiedentlich als Flex-Schaltungen, flexible Leiterplatten, Flex-Print, Flexi-Schaltungen bezeichnet) sind Mitglieder der Elektronik- und Verbindungsfamilie. Sie bestehen aus einem dünnen isolierenden Polymerfilm mit daran befestigten leitfähigen Schaltungsmustern und sind typischerweise mit einer dünnen Polymerbeschichtung versehen, um die Leiterschaltungen zu schützen. Die Technologie wird seit den 1950er Jahren in der einen oder anderen Form zur Verbindung elektronischer Geräte verwendet. Es ist heute eine der wichtigsten Verbindungstechnologien, die für die Herstellung vieler der fortschrittlichsten elektronischen Produkte von heute verwendet werden.

In der Praxis gibt es viele verschiedene Arten von flexiblen Schaltungen, darunter eine Metallschicht, doppelseitige, mehrschichtige und starrflexible Schaltungen. Die Schaltungen können neben anderen Prozessen durch Ätzen einer Metallfolienummantelung (normalerweise aus Kupfer) von Polymerbasen, Plattieren von Metall oder Drucken von leitfähigen Tinten gebildet werden. An flexible Schaltungen können Komponenten angeschlossen sein oder auch nicht. Wenn Komponenten angebracht werden, werden sie von einigen in der Industrie als flexible elektronische Baugruppen angesehen.

Flexible gedruckte Schaltungen wurden ursprünglich als Ersatz für herkömmliche Kabelbäume entwickelt. Von den frühen Anwendungen während des Zweiten Weltkriegs bis zur Gegenwart gehen das Wachstum und die Verbreitung von flexiblen Schaltungen und flexiblen Leiterplatten exponentiell weiter. Eine flexible Schaltung in ihrer reinsten Form ist eine riesige Anordnung von Leitern, die mit einem dünnen dielektrischen Film verbunden sind.

Von einfachen bis hin zu den komplexesten Anwendungen ist die Vielseitigkeit von flexiblen Schaltungen und flexiblen Leiterplatten unübertroffen. Unser Motto lautet: „Wir gehen dorthin, wo andere nicht hingehen.“ Flexible Circuit Technologies nimmt gerne jede Herausforderung an, die Sie beim Design flexibler Schaltkreise oder flexibler Leiterplatten mitbringen, einschließlich Automobil, Medizin, Telekommunikation, Industrie oder Gewerbe … um nur einige zu nennen ein paar.

Aluminium-PCB (Aluminium-Leiterplatte)

Aluminium-Leiterplatten enthalten eine dünne Schicht aus wärmeleitendem dielektrischem Material, das Wärme überträgt. Es gibt viele Namen für diese Produkte; Aluminiumplattiert, Aluminiumbasis, metallplattierte Leiterplatte (MCPCB), isoliertes Metallsubstrat (IMS oder IMPCB), wärmeleitende Leiterplatten usw., aber sie bedeuten alle dasselbe und funktionieren auf die gleiche Weise.

Eine dünne Schicht aus wärmeleitfähigem, aber elektrisch isolierendem Dielektrikum wird zwischen eine Metallbasis und eine Kupferfolie laminiert. Die Kupferfolie wird in das gewünschte Schaltungsmuster geätzt und die Metallbasis zieht Wärme von dieser Schaltung durch das dünne Dielektrikum ab.

Vorteile von Aluminium-Leiterplatten
● Die Wärmeableitung ist den standardmäßigen FR-4-Konstruktionen deutlich überlegen.
● Die verwendeten Dielektrika sind typischerweise 5- bis 10-mal so wärmeleitend wie herkömmliches Epoxidglas und ein Zehntel der Dicke
● Die thermische Übertragung ist exponentiell effizienter als eine herkömmliche starre Leiterplatte.
● Es können niedrigere Kupfergewichte als in den IPC-Wärmeanstiegsdiagrammen angegeben verwendet werden.

FR-4

FR-4 (oder FR4) ist eine Sortenbezeichnung, die glasfaserverstärkten Epoxid-Laminatplatten, -Röhren, -Stäben und -Leiterplatten (PCB) zugeordnet ist.
FR-4 ist ein Verbundmaterial aus gewebtem Glasfasergewebe mit einem schwer entflammbaren (selbstverlöschenden) Epoxidharzbindemittel.
„FR“ steht für Flammschutzmittel und gibt an, dass die Entflammbarkeit von FR-4 der Norm UL94V-0 entspricht.
FR-4 wurde 1968 von NEMA aus den Bestandteilen (Epoxidharz, Glasfasergewebeverstärkung, bromiertes Flammschutzmittel usw.) hergestellt.

FR-4-Glasepoxid ist ein beliebtes und vielseitiges duroplastisches Hochdruck-Kunststofflaminat mit einem guten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Mit einer Wasseraufnahme von nahezu Null wird FR-4 am häufigsten als elektrischer Isolator verwendet, der eine beträchtliche mechanische Festigkeit besitzt. Es ist bekannt, dass das Material seine hohen mechanischen Werte und elektrischen Isoliereigenschaften sowohl unter trockenen als auch unter feuchten Bedingungen behält. Diese Eigenschaften, zusammen mit guten Verarbeitungseigenschaften, verleihen dieser Sorte einen Nutzen für eine Vielzahl von elektrischen und mechanischen Anwendungen.

NEMA ist die Regulierungsbehörde für FR-4 und andere isolierende Laminatqualitäten.

Sortenbezeichnungen für Glas-Epoxy-Laminate sind G10, G11, FR4, FR5 und FR6. Von diesen ist FR4 heute die am weitesten verbreitete Sorte.G-10, dem Vorgänger von FR-4, fehlen die selbstverlöschenden Entflammbarkeitseigenschaften von FR-4. Daher hat FR-4 G-10 in den meisten Anwendungen ersetzt.

FR-4-Epoxidharzsysteme verwenden typischerweise Brom, ein Halogen, um Flammbeständigkeitseigenschaften in FR-4-Glasepoxidlaminaten zu erleichtern. Einige Anwendungen, bei denen die thermische Zerstörung des Materials ein wünschenswertes Merkmal ist, verwenden immer noch G-10, nicht flammbeständig.